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数控弯管机的操作技术特点有哪些呢?

1、管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;

任意曲线、复合弯设计造型很不合理,很大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

2、弯曲半径标准化

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个。

因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

3、适当的弯曲半径值

导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小。

数控弯管机弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

4、适中的弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;

速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。

针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%--40%为宜。

弯管机从广义上可以分为手动弯管机和自动弯管机,手动弯管机也叫电动弯管机,一般非常的简易。

也许一个轮模再加一个平台就可以组装出来手动弯管机,像工地上弯钢筋用的纯手动的工具,人力占据很大的比例,就像某科学家说过,给他一个支点,可以撬动地球,原理是一模一样的。

随着科技的发展和生活水平的提高,人们越来越追求自动化,节省人工,追求生产效率,更精益求精,慢慢研发出来自动弯管机。

也叫数控液压弯管机,都是数控的,有电脑版控制,都是液压的,通过液压缸施压、油泵带动传动装置,进行工作,实现自动化,

目前自动弯管已经取代了手动弯管,只要一根直的金属管件或者金属型材放在弯管模具里,设定一下角度,就可以弯出来想要的角度,比如桌子椅子上的90°弯角,踩一下脚踏开关就可以弯出来…

可以实现送料、夹管、弯管一体化工作,大大节约了时间,提供了工作效率,同时产品精度也提升了一个大台阶,产品弯出来越来越漂亮。


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